清水混凝土常見質量缺陷的治理方法

1、根部漏漿

防治與消除方法：柱模板支設前應對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確保水平平整；柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶，以利模板與找平層擠壓嚴密；柱根部應留設排水孔，模板內沖洗水利于排除，澆筑混凝土前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼一道一定厚度的海面膠帶，支設加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；澆筑混凝土前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層5cm-10cm厚的同配合比的水泥砂漿。

2、模板接縫明顯與混凝土錯臺

防治與消除方法：選用規(guī)格、厚度一致的木膠合板、方木與pvc內貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，該模板選用優(yōu)質主體材料，表面用防水性強的酚醛樹脂浸漬紙，光潔平整，強度高，重量輕，防水性強，特別適用清水混凝土工程，確保加固用方木尺寸精確統(tǒng)一，模板和pvc內貼板厚度使用前要仔細檢查，確保將厚度一致的材料用到同一構件中；模板組合拼裝時，嚴禁模板縫、pvc內貼板縫與方木接合縫三縫合一； pvc內貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水混凝土表面平整。

3、柱梁線角漏漿及起砂與不順直

防治與消除方法：木線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進廠后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條上海綿膠帶與木線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；木線條往模板上釘時，必須拉出木線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的木線條釘在同一構件上，木線條一般固定在小面模板上，釘子間距為200mm-500mm，以保證木線條在支設大面模板時不變形，柱梁模板角部pvc板兩邊都要留出lcm寬空地，防止安裝木線條時，釘子將pvc板釘裂，木線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。

4、清水混凝土表面氣泡

防治與消除方法：混凝土應分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如5ocm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土表面上，以外測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足要求，待第1層混凝土振搗密實，直至混凝土表面呈水平不再顯著下沉并產生氣泡為止，再澆筑第2層混凝土，在澆筑上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫；

清水混凝土振搗應插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般振搗時間20s～30s，過短不利于搗實和氣泡排出，過長可能造成混凝土分層離析現(xiàn)象，致使混凝土表面顏色不一致；混凝土振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應與模板保持150mm～200mm左右間隙，以利于氣泡排出；混凝土的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對混凝土振搗產生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加混凝土攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于混凝土振搗的同時，減少混凝土氣泡的產生。